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Plastimex — Tecnología

Moldeo por inyección, soplado de extrusión y fabricación de tapas — los procesos con los que Plastimex fabrica envases PET y PEAD.

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Moldeo por inyección, soplado de extrusión y fabricación de tapas — los procesos con los que Plastimex fabrica envases PET y PEAD.

Extrusión-soplo (EBM)

Un tubo de plástico fundido (parison) se captura en un molde y se infla con aire hasta copiar la cavidad. Es el proceso de los envases de PEAD: botellas, garrafas y frascos, con o sin asa.

Materiales: PEAD, PP, PVC, PETG. Productos: Botellas y garrafas de PEAD, envases con asa, multicapa.

Extrusión del parison: El extrusor funde la resina y la empuja por un cabezal anular: sale un tubo caliente y hueco, el parison, que cuelga entre las dos mitades del molde.
Cierre de molde: Las mitades del molde, enfriadas por agua, se cierran sobre el parison. Al cerrar pellizcan y sellan el fondo del futuro envase.
Soplado: Un pin sopla aire a presión por el cuello. El parison se infla como un globo hasta copiar cada detalle de la cavidad.
Enfriamiento: El plástico toca la pared fría del molde y solidifica en segundos. Los canales de agua fijan la forma y el espesor de pared.
Desmoldeo y rebabeo: El molde abre, el envase sale y se retira la rebaba del cuello y la base. Queda listo para inspección y empaque.

Inyección (IM)

Resina fundida se inyecta a presión en un molde de acero de precisión y se enfría hasta obtener la pieza final. Es el proceso de piezas sólidas repetibles a gran volumen: tapas, preformas, accesorios.

Materiales: PP, PEAD, PET (preformas). Productos: Tapas, preformas PET, dosificadores y accesorios.

Cierre de molde: La unidad de cierre junta las dos mitades del molde y las sujeta con toneladas de fuerza para que la presión de inyección no las separe.
Inyección: El husillo funde la resina en el barril y la empuja a alta presión por la boquilla y los canales hasta llenar cada cavidad.
Enfriamiento: Los canales de agua del molde extraen el calor; la pieza solidifica y contrae de forma controlada mientras el husillo dosifica el siguiente disparo.
Expulsión: El molde abre y los botadores empujan la pieza fuera del núcleo. El ciclo completo dura segundos y se repite sin pausa.

Inyección-soplo (IBM)

Primero se inyecta una preforma sobre un núcleo; sin desmoldarla, gira al molde de soplado y se infla. Es el proceso de los envases de PET y PEAD de cuello preciso: frascos farmacéuticos, cosméticos y alimenticios.

Materiales: PET, PEAD, PP. Productos: Frascos PET y PEAD de cuello exacto, sin rebaba.

Inyección de la preforma: La resina fundida se inyecta sobre un núcleo metálico: se forma la preforma con el cuello y la rosca ya definitivos.
Transferencia: La mesa gira 120°. La preforma, aún caliente y montada en su núcleo, pasa de la estación de inyección a la de soplado.
Soplado: Dentro del molde de soplado, el aire entra por el propio núcleo e infla la preforma hasta la forma final del envase.
Enfriamiento y expulsión: El envase solidifica contra el molde frío; en la tercera estación se retira del núcleo terminado, sin rebaba que cortar.

Fabricación de tapas (Inyección + liner / cintillo)

Las tapas se inyectan en moldes multicavidad y, según el cierre, reciben un cintillo de garantía cortado con precisión o un liner de sello. Cada tapa se prueba en el cuello que va a cerrar.

Materiales: PP, PEAD; liners de EPE, PS o inducción. Productos: Tapas rosca, flip-top, disc-top, con cintillo o liner.

Cierre del molde multicavidad: El molde reúne varias cavidades, una por tapa. Se cierra y sujeta para producir todas en el mismo ciclo.
Inyección: La resina fundida entra por el canal caliente y se reparte a cada cavidad, llenando rosca, tope y paredes de la tapa.
Enfriamiento y desenroscado: Las tapas solidifican en segundos y una placa de expulsión las libera del núcleo roscado sin dañar el hilo.
Corte del cintillo: Una cuchilla giratoria corta la banda de garantía dejando puentes finos: el cintillo se rompe en la primera apertura y evidencia manipulación.
Liner e inspección: Se inserta el liner de sello cuando el cierre lo requiere y se verifica torque, hermeticidad y ajuste contra el cuello del envase.

Qué proceso para cada envase

Botellas y garrafas de PEAD (con o sin asa): Extrusión-soplo
Frascos PET y PEAD de cuello preciso: Inyección-soplo
Preformas PET y envases PET de alto brillo: Inyección + soplo
Tapas, dosificadores y accesorios: Inyección

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